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爱游戏平台:第50卷第5期化工设备与管道(组图)
浏览: 发布日期:2022-10-09

爱游戏平台第 50 卷第 5 期,化工设备和管道 Vbl_50 NO. 2013 年 10 月 5 日 PROCESSEQUIPMENT & PIPINGOct. 2O13压力容器复合板设备热处理选用张子松。马莉(1.沉阳派斯钛设备有限公司,沉阳110016;2.瑞能泰宇(沉阳)能源科技有限公司,沉阳110013) 摘要:通过对钛的分析。铜、镍和钢、不锈钢铜。铜等压力容器复合板设备热处理的使用说明了在选择复合板材料热处理参数时应考虑的一些问题,以防止因处理不当造成设备故障。关键词:复合板材料;热处理; 压力容器分类号:TQ050.4;TH142文件识别~I-5:A 文号:1009-3281 (2013) 05-0012-006 随着石油、化工、家电制造装备的发展,医药、冶金等行业根据不同的工况,金属复合板产品越来越多,复合材料是钛。钢、钛-不锈钢、镍-钢、不锈钢-胶合板的使用不仅可以满足用户安全、可靠、经济、经济的钢等复合板材料,而且其加工生产有很多不同来自单一材料的要求。制造商不必一次性支付材料费时有很多限制和要求,而且检测方法也比较复杂,尤其是热处理方式过大,材料价格受市场影响波动较大时。等问题和烦恼,金属复合板成为用户多年来选择与同事讨论的一种体验。

1.1 优质低成本的新材料,其产品的可靠性也得到了在同一设备中多种材料并存的大型热处理用户的认可。制造在换热设备中广受青睐,是许多特种设备和许多工程中的特种设备中的一种结构形式,压力容器用复合板材料已由复合板制成。复合板已成为压力容器行业热工设备的零部件方式,也是近年来应用广泛的材料,是能源部最新标准NB/T的一种现象。 ; 一个很有代表性的设备,例如47002.1-4-2009《压力容器用爆炸焊接复合板》... 解释了设计和制造该设备时热处理的选择过程。为了被推荐选择;但金属复合板的成型往往是由中石化某厂生产的钛经爆炸熔覆、轧制熔覆和爆炸轧制熔覆而成。由钢复合板制成的原油。恒顶油钛管换板材料形成过程及设备后加工制造过程中,设备为Ⅱ类压力容器口],其壳程材料为$31603,即往往需要进行去应力退火以恢复材料的力学性能。等热处理管工艺为TA1+Q345R复合板;其设计温度(管/壳)过程,

由于复合板材料是由不同的受力结构组成,见图1。它是由具有化学性质、理化性质和金相组织的金属材料制成的。因此焊接件退火需特种设备制造许可证,新材料经爆炸、轧制等巨大外力复合后,虽然接合面强度已达到冶金融合水平,但仍会存在一定程度的残余应力。但是,如果这些残余应力不释放,就会叠加在设备外壳的一次应力上,或者可能导致设备局部应力过大而产生开裂,从而导致整个设备的失效。有效的热处理 图 1 用于夹紧管板的结构措施焊接件退火需特种设备制造许可证,以尽量减少不利影响,用于压力容器 图 1 1、夹管板结构的复合板尤为重要。收稿日期:2013-06-24 1 示例说明 作者简介 简云 张子松(1964),男,辽宁沉阳人,高级工程师。主要从事钛、镍、不锈钢等各种金属材料的压力容器。近年来在设备生产中,经常会遇到一些承压能力的设计、制造和研究工作。2013 年 10 月 张子松,等。压力容器复合板设备的热处理选择 1.1.1 管箱部分采用钛钢复合板,钢基需要焊后热处理时,(1)管侧为椭圆形头和管盒。按图纸规定执行短接缝和分档原则;设计了管箱内的钛复合主隔板、设备法兰、管道法兰、连接管等部件。管箱壳要起到抗腐蚀作用,其应力很小,包壳本身不是按受力元件的结构制造的。B1垃圾单元中的“焊接复合板”。整体设备如图2所示。并且它的应力很小,而且包层本身不是按照受力元件的结构制造的。B1垃圾单元中的“焊接复合板”。整体设备如图2所示。并且它的应力很小,而且包层本身不是按照受力元件的结构制造的。B1垃圾单元中的“焊接复合板”。整体设备如图2所示。

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消除底座 Q345R 的残余应力是重点。Q345R材料作为判断管箱是否热处理和选择基面热处理的依据,由于结构原因,要求管箱的横向开口超过管箱的1/3。考虑:管箱的结构形式和构成材料决定其是否进行内径,按GB151-1999《管壳式换热器》和GB热处理及选择热处理方法的关键要素:首先,应采用复合板150-2011《压力容器》网的相关规定,消除管箱。材料供应商出厂时已按NB/T47002.3中7.2进行了应力热处理,即 应力消除热处理。构成管箱外壳的复合材料需要进行去应力退火。其次,复合板管箱中TA1和Q345R的材料性能存在较大差异。对于热钛熔覆,应参照JB/T4745--2002《钛焊接容器》了解相关规范。数据。表 1 列出了用于测定的部分材料特性。钛容器一般不进行焊后热处理。有特殊要求时,选择热处理时应参照对比数据。图2 U型钛管换热器结构B型板,Q345R为所选厚度下的力学性能,所用材料参数均基于最新标准数据。

异种钢之间的焊接接头程度,因此整体管箱可选择600℃退火热处理,保温热处理应根据更高要求确定;这里钛虽然钢之间没有2小时焊接,但这样选择的热处理方式不仅保证了管箱材料的热处理连接,而且它们各自的热处理要考虑相互影响,钛工艺这里不影响钛材料的性能。涂层主要用于中等耐腐蚀性,基材Q345R作为(2)管箱封头设计制作时,封头材料的基材是主要的承重载体;用于底座 Q345R 的热处理,

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这里管箱头热压的终压温度应该是管板原材料的第一次热处理。根据NB/T47002.1的选择,根据JB/T4745第10.2.4.11条的要求,钛钢复合材料爆炸复合后要求进行去应力退火,即管板的热成型温度和热处理. 温度应考虑钢层和钛层的二次热处理工艺。除有特殊要求外,必须考虑退火温度的选择,加热温度不应超过850℃。所以,选择加热温度850℃,保温时间2h,空冷至室温,对不锈钢力学性能的影响及消除其爆炸和复合。不锈钢的残余应力还应考虑到基体不锈钢的抗晶间腐蚀性能,使热压头不破坏原材料的热处理供给性能。如果基体不锈钢没有抗晶间腐蚀,就保证了材料的使用性能。如果基层是奥氏体不锈钢,热处理温度可以稍高一些;当基层不锈钢需要钢复合板头时,应尽量采用冷成型;当需要热处理温度以获得更好的抗晶间腐蚀性能时,热处理温度必须更低。复合管板退火温度的选择除了要考虑调整力学性能和消除应力的要求外,还要考虑基体不锈钢和基体不锈钢对晶间腐蚀的要求;对于耐晶间腐蚀的一般碳钢基体,还需要考虑钛熔覆层的耐腐蚀性能。材料的供应状态与使用状态一致。它是热轧的,变形率影响不大。参照JB/T4745《钛焊接容器》

根据要求,管板的热处理温度应选择为550___25℃。(3)管箱短接头,按GB150-2011中8.1.1的规定升温时间为2h。否则温度太高,容易造成不锈钢晶粒尺寸过大。:对于碳钢和低合金钢冷弯受压元件,厚度大且粗,抗晶间腐蚀能力降低。在16mm处,变形率大于5%,工件的热成型发生了变化。图2是钛。由钢复合板制成的原油。恒顶油钛管换热材料在热处理状态下供应时,应还原材料性能装置的结构图。类似这种结构的换热器有很多,一般都是经过热处理的。这里管箱短接头,基材厚度为42mm,需要对钛钢管板进行退火,以减少底座厚度。锻造后残余应力过大的问题。换热器管板在浓火状态下使用,爆炸复合后的应力释放量为(10+190)mm。对于这种厚度在10mm以上的覆火简化轧制工艺,由于加热温度在到达PSK以上层之前,毛料的厚度应在121TI1TI以上,即一般包层和38mm的变形率(预热100℃以上)需要在焊接板实验样品上进行测试。, 考虑到管箱采用复合板材,不适合多次高速碰撞,复合界面两侧会产生残余应力。该材料产生浅冲击硬化。我们测试了不同线膨胀系数的钛均匀熔覆层和基层,可能会开裂或导致接合面剪切钢复合钢板,选择500℃、550℃、600℃,剪切强度降低;因此,整个管箱在多个温度水平和时间段下进行退火,例如在650°C的应力消除热。处理后,卷筒的焊接接头焊后无需在600℃退火。温度保持2至3h,钛。

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钛覆层或不锈钢层的耐蚀性没有下降;由于这种热交换 1.1.2 复合管板由钛制成。不锈钢复合管板,考虑到不锈钢管板在600℃时为TA10+S31603IV复合板,且复合材料有铬差等不利影响,故管板热处理温度为TA10,基材质为S31603 IV级锻件,B1级爆炸下调50℃,同时考虑降低温度的热处理效果。管板厚度为10+190mm。管板发热部分的连接方式为胀接+强度焊接。应仔细控制管板的温度以消除应力,复合管板换热器的设计和制造也应在着火状态下供货。一般来说,对于不锈钢来说,为了防止热处理,需要注意。碳化铬 ChC 的沉淀和形成。不锈钢的相破坏图3显示了普通换热器管箱热处理后二次加工前实心钢的抗晶间腐蚀性能,未经热处理或材料回收。热处理后一般氧化皮较多,对致密材料力学性能的固溶处理要进行两次处理;为此,管板需要进行以下热覆,因此应预留适量的加工余量。2013年10月张子松,等。压力容器用复合板设备的热处理选择,封头采用>500℃的热压,终压温度不应低于900℃。目的是先在此温度下成型机头,同时避开不锈钢材料的敏化温度区。

由于奥氏体不锈钢材料长时间停留在450-850℃的温度范围内,容易形成碳化铬,导致晶间铬不良,甚至不锈钢失效,因此应迅速通过该区域。由于整套设备采用复合板材料,采用覆层材料抗腐蚀,不以覆层作为受力主体,其应力也大大降低,基材承担主要周向应力和经向应力。,从而减轻了设备的应力腐蚀;同时对整个设备进行固溶处理,也有效降低了图3管箱热处理后实壳的晶间腐蚀倾向,并最大限度地减少残余应力,图3 Ttubeboxafterheattreatmentinkind进行了包层表面抛光处理,设备投入使用后的耐腐蚀性通过钛同上。钢制换热器设备由复合材料制成,状况良好。作为零件热处理工艺的选择,已使用近3年无原晶间腐蚀。的赞美。这也是复合材料使用不同要求时应该考虑和注意的一些问题。板材热处理的有效效果。1.2 复合板反应器整体热处理 1.3 复合板大型反应器的局部热处理由用户设计生产。规格为DN2800mm×大型容器,主要是立式储罐,因为容纳介质所需的介质为8500mm。压力反应器整体材料采用复合板,即为满足降低材料成本的需要,很多设备都采用了复合板,包括封头、简化、设备法兰、喷嘴、检查孔等部件;当成型或焊接的过程破坏了复合板原有的复合材料。在其加工过程中,还需要仔细启动热处理状态,消除焊接接头焊接后的残余物。考虑复合板的热处理。压力反应器整体材料采用复合板,即为满足降低材料成本的需要,很多设备都采用了复合板,包括封头、简化、设备法兰、喷嘴、检查孔等部件;当成型或焊接的过程破坏了复合板原有的复合材料。在其加工过程中,还需要仔细启动热处理状态,消除焊接接头焊接后的残余物。考虑复合板的热处理。压力反应器整体材料采用复合板,即为满足降低材料成本的需要,很多设备都采用了复合板,包括封头、简化、设备法兰、喷嘴、检查孔等部件;当成型或焊接的过程破坏了复合板原有的复合材料。在其加工过程中,还需要仔细启动热处理状态,消除焊接接头焊接后的残余物。考虑复合板的热处理。检查孔和其他部件;当成型或焊接的过程破坏了复合板原有的复合材料。在其加工过程中,还需要仔细启动热处理状态,消除焊接接头焊接后的残余物。考虑复合板的热处理。检查孔和其他部件;当成型或焊接的过程破坏了复合板原有的复合材料。在其加工过程中,还需要仔细启动热处理状态,消除焊接接头焊接后的残余物。考虑复合板的热处理。

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据用户介绍,设备在进行残余应力热处理时,应按相关标准进行热处理。由于在工况下存在明显的应力腐蚀和晶间腐蚀现象,以前大型容器的投资比较大,要求使用寿命长。用户使用了一个全由 I​​ncoloy825 制成的反应器,因此将其焊接在上面。接头应用于减少其焊接的残余应力。由于晶间腐蚀严重,仅使用一年就会失效并报废。应由用户自行处理,防止应力腐蚀。材料热处理有多种用途。根据要求,考虑到降低成本,Incoloy825+S30408复合板一般用于四种类型的容器中,即:焊后(去应力)热材料生产,并为此设备提出了严格的晶间阻力。腐蚀要求。处理、恢复材料性能的热处理、提高材料机械性能的热处理 Incoloy825是ASME标准中的镍基合金牌号,经过热处理和脱氢处理。对于大型容器,常用于消除SB的具体实现。424标准,国内对应品牌为NS142结合焊接应力退火或低温回火;因体积过大整体发热,相关设计制造标准应符合JB/T4756--2006” 镍处理和分段热处理,局部热处理,或使用容器内和镍合金压力容器”[121]。Incoloy825采用局部加热等特殊方法实现整体热处理时,普通容器的性能参数见表1。本设备根据用户要求采用进口825进行热处理。这要困难得多。

大型立式储罐的实现材料为包覆材料,825材料以固溶状态供应,名义上是现场热处理的条件。3Mo-2.3Cu是一种镍铬钼合金。打个折扣,热处理的加热和保温过程不如炉内整体热量。Incoloy825+$30408复合板在爆炸复合后应按NB/T进行处理和控制,热处理应在加热的均匀性、保温时间的合理性、47002.2的要求下进行。根据NB/T47002.2中的温度控制精度,人为因素和环境要求很多。复合板的热处理状态应符合GB150对基面的偶然干涉,存在很多隐患。法规;复合管板的包层Incoloy825和母材的焊后热处理试件也受到质疑。由于保温加热30408都是奥氏体组织,由于该设备的应力腐蚀方式对热处理效果影响很大,所以要符合热处理规范和抗晶间腐蚀要求。因此,按JB/T4756中6.2.3.12做好现场热处理的技术准备、焊后热处理的效果和6.2.4.2的规定焊接件退火需特种设备制造许可证,热处理方法为固溶热处理,必须按照焊后热处理规范来保证。提前加热温度选择为1050q-20℃。试验表明,复合板的固溶热处理方法对于大型压力容器的焊后热处理尤为重要。

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目前熔覆层与母材的变形配合较好。随后的容器介绍了一种局部热处理的方法,用于处理大型垂直存储母材。晶间腐蚀试验和产品焊接试板也合格。以罐体焊缝为例,说明复合板热处理控制的需要。张子松,2013 年 10 月,等。压力容器用复合板设备热处理的选择 17 3 复合板材料的热处理等处理费用给设备增加了一定的成本。4 成本的影响 在实践中,对于镍及镍合金、钛、锆等贵金属用于复合板设备和零件中经常遇到的设备上的包覆,建议在查看复合板材料时处理一些问题。更明显。以往这些珍贵材料的使用,供同仁参考,为了更好地完成同类设备的制造,只是利用了其独特的耐腐蚀方面,材料的其他性能都得到了利用和利用。不与介质接触时,效果不明显,故可采用碳钢、低合金钢或不锈钢作为基材,并与钛、镍等贵重基准金属复合。] NB/T47002.1-4--2009,压力容器用爆炸焊接复合板[S]。高温性能,耐腐蚀性等方面不仅满足使用要求,而且大大满足[2] TSGR0004--2009,《固定式压力容器安全技术监督规程》[s]。降低成本。

根据价格比较(不含价格波动因素)焊接件退火需特种设备制造许可证,钛钢[3] JB/T4745--2002,钛焊接容器[s]。复合板比纯钛板节省30%~40%的成本。一般工业纯钛板6nalT1的[4]GBl51-1999[s]焊接件退火需特种设备制造许可证,价格相当于(2+10)mlTl钛钢复合板;[5] GB150.1~4~2O11,压力容器[s]。镍钢复合板仅占相同镍合金材料的35%~55%,但[6] GB713-200-8,锅炉和压力容器用钢[s] [7] GB24511-2009,不锈钢板压力设备和钢带[s]。复合板材料与单一材料综合加工性能比较[8] 中国石化集团洛阳化工公司。当石化设备的设计易于检查时,复合材料的热处理等加工成本的手册往往被忽视[M]. 北京:中国石油化工出版社,2007。总体成本影响。比如钛。钢复合板轧制焊接时,[9]NB/T470l4-2Ol0,受压设备焊接工艺评定[s].应设置大量垫板和检漏孔,氩气保护应有效[10] NB/T47015--2010,压力容器焊接规程[S]。可靠的; 镍一钢,不锈钢一钢,铜。焊接钢等复合板[11] GB/T25198--2010、压力容器封头[S]时,辅助焊接材料也不同于单一材料,所以复合板材料[12] JBT/4756--2006、镍及镍合金压力容器 [S]. [13]冯志猛,蔡洪图.奥氏体不锈钢及其复合板热加工和敏化温度的生产成本也比较高,一般是复合板设备整体热处理的程度[J]. 石油化工装备, 2002, 31(6): 38-39. 成本约为设备成本的0.1%。还需要注意,[14]汪峰,马丽.大型容器环焊缝的局部热处理[J]. 动力建筑,有一些钛。钢复合板热风设备设计要求2010,24f51:56-59。循环试验、氦检漏、阳极氧化等试验和检验措施[15]张守禄.不锈钢-钢爆炸复合板结合区显微组织分析[J]. 特殊设备招标过程中如无设备,需将人员计入设备预算,2003, 24(3): 14-16。[16] GB/T3621--2007,钛及钛合金板[S]。该成本的计算将对中标后的制造成本产生不利影响。

爱游戏平台[17] 中国机械工程学会热处理分会主编。热处理手册[M].北京:因此,复合板设备的成本虽然降低了,制造机械工业出版社,2008。制造过程的检验和控制会增加一定的成本。在少数[18]《压力容器实用技术丛书》编委。压力容器材料和热件的重复热处理和修复后的热处理也应处理[M]. 北京:化学工业出版社,2005。复合板式压力设备的热处理选择张子松,马丽(1.沉阳派斯钛设备有限公司,沉阳110016;2.瑞图宇(沉阳)能源技术有限公司,沉阳l10013,中国) 摘要:通过热处理工艺对钛-钢-不锈钢-钢复合板压力设备的应用,指出了在选择复合板热处理参数时,防止因处理不当而引起的故障的一些问题。关键词:复合板材;热处理; 压力容器

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